Egy váratlan olívaolaj íz vagy megjelenés strukturált vizsgálatot igényel. Különítse el a normál érzékszervi eltéréseket a felismert hibáktól, majd hasonlítsa össze a gyümölcs állapotát, a feldolgozási feljegyzéseket és a tárolási előzményeket. Egy tünet ritkán bizonyít egyetlen berendezés hibáját.
SENZ olívaolajos dekanter referencia kép. A gyümölcs minősége, az elkülönítési beállítások és a tárolás egyaránt befolyásolja a végterméket.
A keserű olívaolaj hibás?
A keserűség és a csípősség a szűz olívaolaj pozitív érzékszervi attribútumai, és a hangos olajokban kifejezhető. Intenzitásuk fajtától, érettségtől és feldolgozástól függően változik. Ne diagnosztizálja az alulérett gyümölcsöt, a túlmelegedést vagy a hibás tételt a keserűség miatt.
Az égett, felforrósodott vagy más módon abnormális ízt külön kell értékelni. Tekintse át a paszta hőmérsékletét és tartózkodási idejét, a gyümölcs állapotát és a tisztítási előzményeket. Egy képzett panel képes megkülönböztetni a felismert hibákat az olaj szokásos keserű vagy csípős jellegétől. AIOC szenzoros módszerekformális értékelési keretet biztosítanak.
Miért van avas szaga az olajnak?
Az avasodás oxidációval jár. Tekintse át az oxigénexpozíciót, a fényt, a hőmérsékletet, a tárolás időtartamát, a tartály felső részét, az átviteli gyakorlatokat és a csomagolást. Hasonlítsa össze a visszatartott mintákat a szeparátorból, a tárolótartályból és a késztermékből, ahol elérhető; ez segít azonosítani, mikor jelent meg a romlás.
Ahelyett, hogy egyetlen peroxid eredményre hagyatkozna, végezzen megfelelő laboratóriumi és szenzoros vizsgálatot. Az alacsony peroxidérték önmagában nem bizonyítja, hogy az olaj friss, mivel az oxidációs termékek a romlás során megváltoznak. Ne várja el a dekanter beállításától az avasodás visszafordítását.
A zavaros olaj minőségi probléma?
A friss olaj lebegő szilárd anyagokat és vízcseppeket tartalmazhat, és a hűtött olaj is zavarosnak tűnhet. A megjelenés önmagában nem határozza meg a minőséget vagy a polc stabilitását. Azonosítsa az okot a hőmérséklet-előzmények, a nedvesség és az oldhatatlan szennyeződések ellenőrzésével.
Ha az egyértelműség váratlanul megváltozik, tekintse át az elválasztó tisztaságát, az adagolási feltételeket, az ürítési viselkedést és az adott modell jóváhagyott beállításait. Az üledék és a maradék nedvesség tárolási problémákat okozhat; az ülepítésnek, szűrésnek vagy derítésnek érvényes termék- és tárolási tervet kell követnie.
Mit kell ellenőrizni, ha csökken az olajhozam?
Először ellenőrizze a mérés pontosságát és azt, hogy megváltozott-e a beérkező gyümölcs olaj- és víztartalma. Hasonlítsa össze a hasonló tételeket, és különböztesse meg a gyümölcs tonnánkénti eladható olaját az extrakciós visszanyeréstől a jelen lévő olajhoz képest.
Ezután tekintse át a paszta előkészítését, a rossz közérzetet, az előtolási sebességet, a nyomatékot, a tálat és a sebességkülönbséget, valamint a kimenet viselkedését. Következetes módszerekkel elemezze a reprezentatív törköly- és vízmintákból a maradék olajat. Az érintés vagy a szemrevételezés önmagában nem tudja számszerűsíteni a veszteséget. Egyszerre módosítson egy engedélyezett beállítást, és rögzítse az eredményt.
Referencia berendezés képe. A hibaelhárításhoz a modellspecifikus kézikönyvet és a mért folyamatadatokat kell használni.
Honnan származnak a dohos vagy erjedt szagok?
A sérült gyümölcs, a nem megfelelő tartási körülmények és a feldolgozás előtti késések hozzájárulhatnak dohos vagy erjedt hibákhoz. Vizsgálja meg az átvételi nyilvántartásokat, a gyümölcstartályokat, a szellőzést, a higiéniát és a tárolási időt. Vizsgálja meg a pasztával és olajjal érintkező felületeket is, hogy nincs-e benne anyag vagy szennyeződés. Különítse el a gyanús tételeket, és vizsgálja meg a terméket keverés vagy forgalomba hozatal előtt.
Az olajos növényi víz bizonyítja-e az elválasztás hibáját?
Jelezhet olajveszteséget, de a felület megjelenése nem számszerűsíti azt. Először ellenőrizze a kimeneti elrendezést: a kétfázisú rendszerben nem ugyanazok a fő kibocsátási áramok vannak, mint a háromfázisú rendszerekben. Vegyen reprezentatív mintákat, mérje meg a maradék olajat, és jegyezze fel az áramlás áramlását vagy tömegét, hogy a veszteséget meg lehessen becsülni.
Ellenőrizze az adagolás változékonyságát és a jóváhagyott folyadékkibocsátási beállításokat. A rögzített gátlemezek beállításához általában leállított, szigetelt gépre van szükség; állítható járókerék üzem közben csak akkor cserélhető, ha azt a tervezés és az utasítások lehetővé teszik.
Miért más az egymást követő tételek íze?
A fajta, az érettség, az időjárás, a gyümölcs állapota és a feldolgozás jogos eltéréseket okozhat. Hasonlítsa össze az ismert elfogadható tételt a gyanús tétellel nyomon követhető minták és ugyanazon értékelési módszer segítségével. A kialakuló hiba vagy állandó eltolódás inkább vizsgálatot érdemel, nem pedig szezonális változásként.
Milyen információkat kell rögzíteni a vizsgálatnak?
- Gyümölcstétel, fajta, érettség, sérülés és kezelési idő.
- A paszta hőmérséklete és keverési ideje, előtolási sebesség és gépbeállítások.
- Olaj-, törköly- és vízminták azonosítása és analitikai alapja.
- Tisztítás, karbantartás, riasztások és szokatlan leállások.
- Tárolótartály, transzferek, hőmérséklet, csomagolás és kiadás eredményei.
Tartsa a kérdéses terméket értékelésre. Az ellenőrzéshez használjon szakképzett személyzetet és a berendezés kézikönyvét; állítsa le és izolálja a gépet, mielőtt hozzáférne a belső alkatrészekhez.
Kapcsolódó olajbogyó-malom források
- Az olívaolajos dekanter műszak rekordjai
- Olívaolaj centrifuga méretezési ellenőrző lista
- Víz- és törkölykezelés tervezése
- Olívaolaj dekantáló centrifuga
Beszéljetek meg egy visszatérő elválasztási problémát
Ha segítséget kér a kínai centrifugagyártóktól, adja meg a tételrekordokat és az elemzési eredményeket. Egy gyár vagy beszállító bizonyítékokkal hatékonyabban tudja felmérni a géppel kapcsolatos okokat.Forduljon a SENZ-hezberendezési kérelem felülvizsgálatára.
