Mi az a dekanter centrifuga?
A dekantáló centrifuga egy folyamatos, nagy sebességű{0}}centrifuga, amely gravitációs vagy szűrőközeg helyett centrifugális erővel választja el a szilárd anyagokat a folyadékoktól (vagy két különböző sűrűségű folyadéktól). Ez a standard választás az iszap víztelenítéséhez, az olaj visszanyeréséhez és az élelmiszer-/vegyipari feldolgozáshoz, ahol a folyamatnak a hét minden napján, a hét minden napján, 24 órában futnia kell szűrőkendők vagy szakaszos ciklusok nélkül. A gépeket főként fázisszám (2-fázis vs
Hogyan választja el a dekantáló centrifuga a szilárd anyagokat a folyadékoktól?
Elég gyorsan pörgeti a keveréket egy vízszintes forgó edényben ahhoz, hogy a centrifugális erő - gyakran a gravitációs erő 1000-4000-szerese - a sűrűbb szilárd anyagokat másodpercek alatt a külső falhoz nyomja, míg egy kissé eltérő sebességgel forgó szállítócsiga folyamatosan kikaparja ezeket a szilárd anyagokat az egyik végéről, miközben a másik végéről a tiszta folyadék kilép.
Lépésről lépésre ez történik a gép belsejében:
Hírcsatorna bejegyzés.A hígtrágyát a forgó edény közepén áthaladó álló adagolócsövön keresztül szivattyúzzák a gépbe.
Gyorsulás.A bemeneti elosztó finoman felviszi a bejövő takarmányt a tál sebességére, mielőtt az bejutna az elválasztókamrába, csökkentve a turbulenciát és a törékeny szilárd anyagok nyírási károsodását.
Ülepedés.A forgótálba kerülve a centrifugális erő másodpercek alatt megteszi azt, amit a gravitációnak órákba telne egy ülepítőtartályban: a nagyobb-sűrűségű szilárd részecskéket kifelé, a tál falához kényszeríti, míg a kisebb-sűrűségű folyadék egy koncentrikus réteget képez, amely közelebb van a középponthoz - ezt a folyadékréteget gyakran "pond"-nak nevezik.
Szilárd anyagok szállítása.A tál belsejében egy csavaros (görgős) szállítószalag található, amely ugyanabba az irányba forog, mint a tál, de kissé eltérő sebességgel. Ez a sebességkülönbség az, ami a leülepedett szilárd anyagokat folyamatosan vonszolja a tál falán a keskeny, kúpos vége felé.
Szilárd anyagok kisülése.Ahogy a szállítószalag felfelé nyomja a szilárd anyagokat a kúpon (néha "strandnak" nevezik), a maradék folyadék visszafolyik a tóba, és a szárazabb szilárd anyagok víztelenített "süteményként" távoznak az ürítőnyílásokon keresztül.
Folyékony váladékozás.Eközben a megtisztított folyadék kifolyik az edény másik végén, jellemzően egy sor állítható tányéron keresztül, amelyek segítségével a kezelő finoman-beállíthatja a folyékony tó mélységét -, és ezáltal a folyadék tisztasága és a szilárd anyagok szárazsága közötti egyensúlyt.
Mivel ennek a ciklusnak minden része folyamatosan és egyidejűleg történik, a dekantáló centrifuga éjjel-nappal képes feldolgozni a takarmányt anélkül, hogy a szűrőprés szakaszos leállítása{0}}indulna, és szűrőszövet vagy szűrőanyag fogyasztása nélkül.
Milyen típusú dekantáló centrifugák léteznek, és melyik illik az alkalmazásomhoz?
A dekantáló centrifugák osztályozásának két legfontosabb módja ahány fázist választanak el egymástól(2-fázisú vs. 3-fázis) és általatál mérete, amely meghatározza az áteresztőképességet. Másodlagos besorolás szerintfolyamat funkcióA - derítés, víztelenítés, koncentrálás vagy osztályozás - segít a tál geometriájának az elválasztási célhoz való igazításában.
Mi a különbség a 2-fázisú és a 3-fázisú dekantáló centrifuga között?
A 2 fázisú dekantáló centrifugacsak két kimenetre választja szét a betáplálást: szilárd anyagokra és egyetlen folyadékra. Ez a leggyakrabban használt konfiguráció a települési és ipari iszap víztelenítésére, ásványi iszap víztelenítésére és általános szilárd{1}}folyadék elválasztására vegyi, élelmiszeripari és bányászati eljárások során.
A 3 fázisú dekantáló centrifuga(néha trikanternek is nevezik) hozzáad egy második, független folyadékkibocsátó vezetéket, amely lehetővé teszi a szilárd anyagok és két, egymással nem elegyedő, különböző sűrűségű folyadék - leggyakrabban olaj és víz - egy menetben történő szétválasztását. Emiatt ez a szabványos választás mindenhol, ahol egy folyamatfolyam olajat, vizet és szilárd anyagokat tartalmaz, például kőolajtartály-fenéki iszap, olajos szennyvíz, vagy növényi és állati olajok feldolgozása. A legfontosabb mechanikai különbség az állítható inter-fázisvezérlés (lapátkerék vagy gát{6}}lemezrendszer), amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a vágási pontot a nehéz és a könnyű folyékony fázis között eltolja a gép leállítása nélkül.
Vannak más módok a dekantáló centrifugák osztályozására?
Igen - a gyártók a dekantáló centrifugákat az elválasztási feladattal is leírják, amelyre a tál geometriája optimalizálva van:
Derítő dekanterekúgy vannak optimalizálva, hogy viszonylag alacsony szilárdanyag-koncentrációjú takarmányból a lehető legtisztább folyadékot állítsák elő.
Víztelenítő dekanterekúgy vannak optimalizálva, hogy a lehető legtöbb maradék folyadékot kinyomják, így az elérhető legszárazabb szilárdanyag-pogácsát állítják elő -, amely a legtöbb iszap- és bioszilárd-alkalmazásban prioritást élvez.
Koncentráló dekantereka híg szuszpenziót sűrűbb szilárdanyag-árammá sűrítheti anélkül, hogy szükségszerűen maximális szárazságot érne el, gyakran használják elősűrítési lépésként- a víztelenítő prés előtt.
A dekanterek osztályozásaa részecskéket méret szerint különítse el, nem pedig pusztán sűrűség szerint. Ez hasznos az ásványi feldolgozás során, ahol a különböző részecske{0}}méretű frakciókat eltérő módon kell elvezetni.
A gyakorlatban a legtöbb ipari vásárló elsősorban a fázisszámlálás és a tálak mérete alapján választja ki a berendezést, és hagyja, hogy beszállítója folyamatmérnökei beállítsák a görgetési szöget, a tálak sebességét és a tómélységet a kívánt tisztítási, víztelenítési vagy koncentrálási eredményre.
Mely iparágak használnak dekantáló centrifugákat, és mire?
Rövid válasz:A dekantáló centrifugákat minden olyan helyen használják, ahol folyamatos folyamatnak kell a szilárd anyagok elválasztása a folyadéktól (vagy az olajtól és a víztől) a szakaszos ciklusok megállása nélkül - a legsúlyosabb a szennyvízkezelés, az olaj és gáz, az élelmiszer- és italgyártás, a vegyi anyagok és a bányászat területén.
Települési és ipari szennyvízkezelés:az iszap és bioszilárd anyagok víztelenítése és sűrítése ártalmatlanítás, elégetés vagy talajon történő kijuttatás előtt - a dekantáló centrifugák egyetlen legnagyobb alkalmazási kategóriája világszerte.
Olaj és gáz:olaj kinyerése tartály-fenéki iszapból, fúrási iszapból és olajmezők hulladékából; A 3 fázisú dekantereket a kőolaj, a víz és a szilárd anyagok elválasztására is használják a termelési folyamatokból.
Étel és ital:tisztító és víztelenítő termékek, mint például növényi és olívaolaj, halolaj, keményítő és glutén, szójafehérje, gyümölcslé és tejtermékek, általában élelmiszer-minőségű rozsdamentes acélból készült{0}.
Kémiai feldolgozás:katalizátorok, polimerek, gyanták szétválasztása és kinyerése, valamint melléktermékek reakciója, gyakran korrózióálló anyagokat, például titánt vagy magas-nikkelötvözeteket igényelnek az agresszív közegekhez.
Bányászat és ásványfeldolgozás:a zagy és ásványi koncentrátumok víztelenítése, valamint a technológiai víz visszanyerése az újrafelhasználásra - egyre fontosabb alkalmazás, mivel a bányáknak szigorúbb víz-használati és zagy{2}}ártalmatlanítási szabályozása van.
Építés és fúrás:az alapozási és cölöpfúrási munkákból származó földi iszap, alagút-fúrási iszap és bentonitzagy víztelenítése.
Hogyan hasonlíthatók össze a dekanter centrifuga modellek méretben és teljesítményben?
A tál átmérője az áteresztőképesség legnagyobb tényezője. - A nagyobb edények nagyobb áramlási sebességet is képesek kezelni, míg a kisebb, nagyobb{1}}sebességű edények nagyobb G-erőt hoznak létre a finom-részecskék leválasztásához. Az alábbi táblázat a tipikus iparági{5}}tág referenciatartományokat mutatja be a gyakori tálméretekre vonatkozóan; a pontos adatok gyártónként és alkalmazásonként változnak.
| Tál átmérője | L/D arány (tipikus) | Max Bowl Speed | Tipikus G-erő | Általános használati eset |
|---|---|---|---|---|
| 220 mm (9 hüvelyk) | 3.5–4.2 : 1 | ~5000 ford./percig | ~2,500–3,100 G | Kísérleti tesztelés, laboratóriumi{0}}próbák, kisebb víztelenítési munkák |
| 360 mm (14") | 3.5 : 1 | ~4000 ford./percig | ~2,000–2,100 G | Fúrófolyadék tisztítása, kis{0}}--közepes iszap víztelenítése |
| 450 mm (18") | 3.4–4 : 1 | ~3000 ford./percig | ~800–1,700 G | Barit visszanyerése, közepes méretű{0}}kommunális és ipari víztelenítés |
| 550 mm (22") | 3.3–4.2 : 1 | ~3000 ford./percig | ~1,900–2,700 G | Nagy{0}}kapacitású szennyvíz, olajkinyerés, ásványi zagy |
| 760 mm (30") | 4.2 : 1 | ~2,000+ fordulat/percig | ~1,500–2,000 G | Alagút-fúró iszap, kotrási hígtrágya, nagy települési üzemek |
A fenti ábrák az összehasonlítás céljából összeállított általános iparági referenciatartományok, amelyek gyártónként és egyes modellenként eltérőek. A vásárlási döntés meghozatala előtt mindig ellenőrizze a pontos teljesítményadatokat a gyártó által hitelesített adatlapon.
Ökölszabályként: ha a finom{0}}részecskék tisztasága fontosabb, mint a nyers térfogat (pl. egy folyadék polírozása a nagyon kis részecskék eltávolítására), akkor általában egy kisebb, nagyobb-sebességű tál a legmegfelelőbb. Ha a prioritás egy durvább iszap (pl. kommunális iszap vagy alagútszennyeződés) nagy áramlási sebességének feldolgozása, akkor a nagyobb tálátmérő alacsonyabb üzemi sebesség mellett általában energiahatékonyabb az áteresztőképesség egységére vetítve.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Honnan tudhatom, hogy 2-fázisú vagy 3-fázisú dekantáló centrifugára van szükségem?
V: Ha a takarmány csak szilárd anyagokat és egyetlen folyadékot (például iszapot és vizet) tartalmaz, a 2-fázisú dekantáló egyszerűbb és költséghatékonyabb-. Ha a takarmány szilárd anyagokat és két különböző sűrűségű folyadékot (leggyakrabban olajat és vizet) tartalmaz, - leggyakrabban olajat és vizet, akkor szüksége van egy háromfázisú dekanterre (tricanter), amely egy menetben elválasztja mindhárom folyamot.
K: Mekkora áteresztőképességgel bír egy dekantáló centrifuga?
V: Átfolyási mérlegek tálmérettel, nagyjából 1 m³/h alatti kis laboratóriumi-méretegységek esetén egészen 50+ m³/h-ig nagy ipari tálak esetén, bár a tényleges kapacitás mindig az adott takarmány szárazanyag-tartalmától, részecskeméretétől és viszkozitásától - függ, nem csak a tál méretétől.
K: Egy dekantáló centrifuga kezelheti a koptató anyagokat?
V: Igen, feltéve, hogy a kopásnak kitett zónák -- a görgős sávok, a betápláló zóna és a szilárdanyag-kibocsátó nyílások - keményfém lapokkal, kerámia betétekkel vagy a betáplálás koptatóképességéhez igazodó kemény-bevonattal védettek. A bányászati hígtrágya, a fúrási iszap és a kavics{5}}terhelt iszap általában erősebb kopásvédelmet igényel, mint a tiszta élelmiszer-minőségű patakok.
K: Mi a különbség a dekantáló centrifuga és a lemezes{0}}leválasztó között?
V: A dekantáló centrifuga vízszintes tálat és csigás szállítószalagot használ, és viszonylag magas (nagyjából 50%-os) szilárdanyag-tartalmú takarmányok kezelésére alkalmas, így alkalmas iszap és iszap víztelenítésére. A tárcsás-kötegleválasztó függőleges köteg kúpos tárcsákat használ, nagyobb G-erőt hoz létre, és jobban megfelel az alacsonyabb-szilárdanyag-táplálékokhoz (általában körülbelül 8% alatti), ahol a prioritás a folyadék nagyon tiszta fényre csiszolása -, például az olívaolaj vagy a gyümölcslevet már eltávolította a szilárd leve az olívaolajból vagy a gyümölcsből.
K: Mi határozza meg, hogy a kiürített szilárdanyag-pogácsa mennyire lesz száraz?
V: A sütemény szárazsága függ a tál sebességétől (G-force), a tál és a szállítócsiga közötti sebességkülönbségtől, a tó mélységétől, a kúpos "strand" szakasz hosszától és magának a takarmánynak a fizikai jellemzőitől - a részecskemérettől, a szemcse alakjától, és attól, hogy a hozzáadott pelyhesítőszer milyen jól kondicionálja a szilárd anyagokat, mielőtt azok belépnek a gépbe.
K: A dekantáló centrifuga jobb, mint egy szűrőprés vagy szalagprés?
V: Ez a folyamattól függ. A dekantáló centrifugák folyamatosan működnek minimális kézi beavatkozás mellett, és nem kell cserélni szűrőanyagot, így kiválóan alkalmasak nagy-térfogatú, éjjel-nappali-műveletekre. A szűrőprések általában szárazabb pogácsát biztosítanak a finom, nehezen vízteleníthető részecskékhez,{5}}de vízteleníthetőek A szalagprések - között vannak folyamatosan, mint egy dekanter, de általában kevésbé száraz süteményt adnak, és rendszeres szalagcserét igényelnek.
K: Milyen anyagokból készüljön a centrifuga korrozív vagy élelmiszer-{0}}minőségű alkalmazásokhoz?
V: A szabványos konstrukció általában 304 vagy 316 literes rozsdamentes acél. Agresszívebb vegyi közegekhez korszerűsített anyagokat, például duplex rozsdamentes acélt, titánt vagy magas -nikkelötvözeteket (pl. Hastelloy) használnak. Az élelmiszeripari és gyógyszerészeti alkalmazások emellett higiénikus felületkezelést és sok esetben CIP-kompatibilis (tiszta-helyben-) kialakítást igényelnek.
K: Milyen gyakran kell karbantartásra szorulni egy dekantáló centrifuga?
V: A rendszeres karbantartás viszonylag könnyű: a tálak és a szállítószalag rendszeres öblítése minden egyes futás után, a kopásálló alkatrészek időszakos ellenőrzése- az adagolási és ürítési zónában, valamint a csapágyak és a sebességváltó ütemezett ellenőrzése. A tényleges szervizintervallumok nagymértékben függnek az előtolás koptatóképességétől és attól, hogy az egység naponta hány órát üzemel.
A kutatás során a műszaki pontosság érdekében hivatkozott források (a fenti tartalom önállóan íródott, és nem reprodukál ezekből a forrásokból származó szöveget): Alfa Laval, ANDRITZ, Centrisys/CNP nyilvános termék és műszaki dokumentáció.
