1. Az iszapvíztelenítő gép feldolgozási kapacitását megfelelő tartományon belül kell szabályozni, és az iszap áramlási sebességével, a pelyhesítő anyag áramlási sebességével és a differenciálfokozattal összefüggésben kell beállítani, hogy elkerüljék a rendszer gyakori ingadozásait, és befolyásolják a kezelés hatását a hirtelen növeli a terhelést, miközben a berendezés feldolgozási hatékonysága is nagyobb.
2. Ha az iszapkoncentráció megváltozik, a flokkulálószer áramlási sebességét és sebességkülönbségét kellő időben be kell állítani a kezelési hatás biztosítása és a pazarlás elkerülése érdekében; Az iszap áramlási sebességének vagy az iszapkoncentrációnak a növekedésével a flokkulálószer áramlási sebességének követése növekszik, és ennek megfelelően nő a sebességkülönbség; Ha az iszap áramlási sebessége vagy az iszap koncentrációja csökken, a flokkulálószer áramlási sebességének követése csökken, és a sebességkülönbség ennek megfelelően csökken.
3. A flokkulálószerek nem a legjobbak, csak a legalkalmasabbak. A pelyhesítőszerek fajtája és felhasználása nemcsak a szer minőségétől és az iszaptulajdonságok illeszkedésétől függ, hanem a berendezés szerkezeti típusának és az üzemi feltételeknek megfelelő illeszkedéstől is. Csak a három legjobb működési kombinációjának megszerzésével érhető el az optimális kezelési hatás és hatékonyság a legalacsonyabb flokkulálószer felhasználás mellett.
4. Az iszapos kekszek teljesítményét a nyomatékadatok kombinálásával kell meghatározni, hogy meghatározzuk a sebességkülönbség értékek optimális tartományát. A jobb kezelési hatás elérése és a flokkulálószer-felhasználás megtakarítása érdekében elvileg a lehető legnagyobb mértékben alacsonyabb differenciálfordulatszámot kell használni anélkül, hogy a centrifuga eltömődését és a feldolgozási kapacitás teljesítését eredményezné.
A helyszíni vezetőségnek és kezelőnek az a feladat, hogy folyamatosan figyeljenek, időben alkalmazkodjanak, és ügyesek legyenek az összegzésben, keresve a lehető legjobb és viszonylag stabil tökéletes együttműködést a munkakörülmények minden lehetséges változása között. Általában ezt a megfigyelést és beállítást 1-2 óránként kell elvégezni. Szigorúan el kell kerülni azt a helyzetet, amikor a berendezés üzemi paraméterei hosszú ideig, vagy egy műszakban fennmaradnak mindenféle beállítás nélkül az indítás után. A helyszíni üzemeltetők lusta vagy gyenge felelősségtudata az egyik fő oka a hosszú távú alacsony működési hatékonyságnak, a kezelési hatékonyság nagy ingadozásainak, valamint az iszapvíztelenítő műhelyben előforduló gyógyszerpazarlásnak.
6. Rendszeresen ellenőrizze a dehidratáló hatását. Ha az elválasztó folyadékot (vagy szűrletet) zavarosnak találják, és a szilárdanyag-visszanyerési sebesség csökken, akkor időben elemezni kell az okot, és célzott intézkedéseket kell tenni annak megoldására.
7. Rendszeresen figyelje meg az iszap víztelenítő hatását. Az iszaplepény szilárdanyag-tartalmának csökkenése esetén elemezni kell a helyzetet, és célzott intézkedéseket kell tenni annak megoldására.
8. Rendszeresen figyelje meg az iszapvíztelenítő berendezés működési állapotát, és tegyen korrekciós intézkedéseket a rendellenes működés érdekében.
9. Minden nap elegendő öblítési időt biztosítson a szárító számára. Amikor a szárító hallgat a gépre, alaposan öblítse le a gép belsejét és környékét, hogy biztosítsa a tisztaságot és csökkentse a szagokat. Ellenkező esetben nagyon nehéz leöblíteni, miután a felgyülemlett iszap megszáradt.
10. A szárító követelményei szerint rendszeresen figyelje meg és ellenőrizze a gépet karbantartás céljából.
11. Rendszeresen ellenőrizze a szárítót, hogy nem kopott-e, és szükség esetén cserélje ki.
12. Időben észlelje a víztelenítő gépbe a szűrőszalagra kerülő iszapban lévő homokszemcsék sérülését, és időben cserélje ki, ha súlyos a sérülés.
13. Készítsen elemzési és mérési jegyzőkönyveket.
